配備超大型、全視野、雙座椅，具有FOPS功能的安全可靠的專用駕駛室，操作布局合理、可靠、布局緊湊，節(jié)省空間，全自動(dòng)、大功率的冷暖空調(diào)系統(tǒng)；多點(diǎn)支撐的減震器能有效的減震降噪，可為駕駛員提供舒適、寬敞的工作環(huán)境，降低駕駛員的操作疲勞。

大屏幕顯示器，多點(diǎn)視頻監(jiān)控，消除視野盲區(qū)，施工更加安全。

采用集中滅火技術(shù)，動(dòng)力艙、泵室、主閥室等全方位保護(hù)，保證使用安全

　中小型礦業(yè)施工：露天采礦、表層剝離施工，可選擇70-120t礦用挖掘機(jī)與40-100t輕型礦用自卸車，確保施工更經(jīng)濟(jì)、更高效、更快捷。

2. 關(guān)鍵液壓元器件優(yōu)化配置，采用更大通徑和更高壓力的主閥，一體式輸出機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)減速機(jī)和更大規(guī)格的行走減速機(jī)，使XE950D獲得更大的液壓能、更大的回轉(zhuǎn)和行走驅(qū)動(dòng)力，更適合惡劣的礦山施工。

3. 下車四輪一帶，加強(qiáng)縱梁、H架承載能力，加強(qiáng)履帶鏈軌、支重輪等，大幅提升承載能力。工作裝置采用箱體結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部位采用整體鍛件結(jié)構(gòu)，大幅降低焊接應(yīng)力集中及缺陷，通過應(yīng)力分析和疲勞壽命測(cè)試，保證了結(jié)構(gòu)件足夠的強(qiáng)度和剛度，可滿足重載挖掘和采礦需要。

4. 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)采用旋流管式預(yù)濾器，同時(shí)采用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排塵引射技術(shù)，將預(yù)濾中的灰塵自動(dòng)排走，預(yù)濾的分離效果達(dá)到90%以上，大大延長(zhǎng)空濾的使用周期，降低濾芯的更換成本。

進(jìn)氣系統(tǒng)增加廢氣排塵引射裝置，實(shí)現(xiàn)空濾自動(dòng)除塵，減少灰塵積攢，提高濾芯使用壽命，降低用戶使用成本。

5. 采用單線式電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑周期準(zhǔn)確，定量給脂精確，避免人工加脂遺漏潤(rùn)滑點(diǎn)，節(jié)約人體勞動(dòng)強(qiáng)度。

2. 原裝進(jìn)口的液壓元件和成熟可靠的負(fù)流量控制系統(tǒng)；采用獨(dú)立散熱系統(tǒng)，根據(jù)油溫自動(dòng)控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，節(jié)能降噪，同時(shí)風(fēng)扇具有反轉(zhuǎn)功能，便于清理散熱器上的灰塵。

3. 下車四輪一帶，加強(qiáng)縱梁、H架承載能力，加強(qiáng)履帶鏈軌、支重輪等，大幅提升承載能力。工作裝置采用箱體結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部位采用整體鍛件結(jié)構(gòu)，大幅降低焊接應(yīng)力集中及缺陷，通過應(yīng)力分析和疲勞壽命測(cè)試，保證了結(jié)構(gòu)件足夠的強(qiáng)度和剛度，可滿足重載挖掘和采礦需要。

4. 采用性能優(yōu)異可靠的電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力與液壓系統(tǒng)的完美匹配、最大限度地利用發(fā)動(dòng)機(jī)功率，保證機(jī)器快速、高效作業(yè)。

5. 采用遞進(jìn)式電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑周期準(zhǔn)確，定量給脂精確，避免人工加脂遺漏潤(rùn)滑點(diǎn)，節(jié)約人體勞動(dòng)強(qiáng)度。